Granule kalcij silicija izrađuju se drobljenjemcasi legureu granule. U usporedbi s grudicama, granulacija je brža i reakcija je jednoličnija; u usporedbi s prahom, granule ne proizvode dim i manje su rasipne.

Oni prvenstveno obavljaju tri funkcije:

Deoksidacija i odsumporavanje:I kalcij i silicij jaki su deoksidansi, učinkovito uklanjaju kisik i sumpor iz rastaljenog čelika.

Izmjena uključivanja:Pretvaraju krhku glinicu u kalcijev aluminat-točke-tališta, rješavajući problem začepljenja mlaznica u kontinuiranom lijevanju.

Pročišćavanje čelika:Kalcij, nakon što se pretvori u paru, uzburka rastaljeni čelik, pomažući inkluzijama da isplivaju na površinu.

Stoga su nezamjenjivi u proizvodnji čelika, lijevanju i rafinaciji lonca.

Kako odabrati granule silicij kalcija? Ovisi o veličini lonca i zahtjevima procesa. Kategoriziramo ih u tri vrste na temelju veličine; jednostavno odaberite odgovarajuću vrstu:

Specifikacija veličine	Osnovne karakteristike	Scenariji primjene	Metoda zbrajanja	Ključne prednosti	Mjere predostrožnosti
0-3 mm (fine čestice)	Velika specifična površina, velika brzina taljenja, intenzivna i dovoljna reakcija, ali sklona odnošenju dimnim plinom (visoka stopa gubitka)	1. Konačna deoksidacija/fino podešavanjeza lonce malog-kapaciteta (Manje od ili jednako 50 tona); 2. Koristi se kaoinokulantu proizvodnji lijevanog željeza (zahtijeva brzu disperziju); 3. Prilagodba sastavatopilo za kalupe za kontinuirano lijevanje (dodavanje silicija i kalcija)	1. Isprati u tok rastaljenog čelika (za ravnomjernije miješanje s rastaljenim čelikom); 2. Komprimirane u "kalcijeve-silicijske žice" pomoću dodavača žice i unesene u rastaljeni čelik (kako bi se smanjio gubitak)	Visoka učinkovitost reakcije, može brzo smanjiti sadržaj kisika u rastaljenom čeliku, pogodno za scenarije koji zahtijevaju visoku preciznost komponenti (npr. nisko-ugljični čelik, nehrđajući čelik)	Nemojte izravno dodavati velike količine u lonce velikog-kapaciteta jer brza reakcija može uzrokovati prskanje rastaljenog čelika; kontrolirajte brzinu dodavanja kako biste izbjegli gubitak veći od 15%
1-3 mm/3-8 mm (srednje čestice)	Umjerena specifična površina, lagana brzina taljenja, niska stopa gubitka (8%-12%), balansirajuća učinkovitost i stabilnost	1. Kompozitna deoksidacija/desulfurizacijaza lonce srednjeg i velikog-kapaciteta (50-150 tona); 2. Preliminarno sredstvo-za povećanje temperatureu konverterskoj proizvodnji čelika (dopuna topline + deoksidacija); 3. Donja deoksidacijalijevanja ingota (kako bi se izbjegle inkluzije dna)	1. Izravno ručno ili mehaničko dodavanje u lonac (nije potrebna posebna oprema); 2. Pomiješano s drugim legurama (npr. feromangan, ferokrom) za istovremeno podešavanje sastava	Visoka svestranost, primjenjiva na većinu scenarija taljenja željeza i čelika; gubitak koji se može kontrolirati, niža cijena od finih čestica	Osigurajte dovoljan intenzitet miješanja rastaljenog čelika (npr. upuhivanje donjeg argona) tijekom dodavanja kako biste spriječili da čestice plutaju na površini i oksidiraju; veličina čestica treba biti ujednačena kako bi se izbjeglo pretjerano miješanje finog praha
8-15 mm/15-30 mm (grube čestice)	Mala specifična površina, spora brzina taljenja, velika dubina poniranja, sposobnost reakcije duboko u rastaljenom čeliku	1. Duboka deoksidacija/desulfurizacijaza lonce velikog-kapaciteta (veće ili jednako 150 tona) ili lonce za vrući metal; 2. Predobrada vrućim metalomnakon točenja visoke peći (uklanjanje sumpora i fosfora); 3. Optimizacija makrostruktureod posebnog čelika (npr. čelik za ležajeve, čelik za zupčanike) (potrebna je spora reakcija za smanjenje inkluzija)	1. Izravno dodavanje s vrha lonca (oslanjajući se na gravitaciju pri potonuću); 2. Pomiješano s agensima za-tvorbu troske kao što su vapno i fluorit tijekom predobrade vrućim metalom	Dugi reakcijski ciklus, može kontinuirano djelovati na duboki sloj rastaljenog čelika, smanjujući problem "dovoljne gornje deoksidacije, ali preostalih inkluzija u donjem dijelu"; najniža stopa gubitka (Manje od ili jednako 8%)	Nije prikladno za lonce malog{0}}kapaciteta ili scenarije brze dezoksidacije jer sporo taljenje može dovesti do nedovoljne reakcije; produljite vrijeme zadržavanja (više ili jednako 10 minuta) kako biste osigurali potpunu reakciju

calcium silicon granules

kemijski sastav

Marka	Kemijski sastav %
	ca	Da	C	Al	P	S
	Veće ili jednako	Veće ili jednako	Manje od ili jednako
Ca31Si60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca28Si60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
Ca24Si60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca20Si55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
Ca16Si55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Upotreba granula kalcij silicija

1. Konačna deoksidacija u proizvodnji čelika (najveća primjena)

Dodavanje granula kalcijevog silikata u lonac tijekom ispuštanja iz pretvarača ili elektrolučne peći smanjuje razine kisika u rastaljenom čeliku.

Preporučena veličina: 1-3 mm ili 3-8 mm

Doziranje: 0,5-1,5 kg po toni čelika

Učinak: Poboljšana čistoća čelika i manje mjehurića zraka u kontinuirano lijevanim trupcima.

2. Rješavanje začepljenja uskog grla u kontinuiranom lijevanju (bolna točka aluminija-deoksidiranog čelika)

Čelik deoksidiran aluminijem lako stvara glinicu s visokom{0}}talištem-, začepljujući usko grlo. Dodavanje granula kalcijevog silikata pretvara aluminijev oksid u kalcijev aluminat niske-točke-tališta, sprječavajući začepljenje uskih grla.

Preporučena veličina: 0-3 mm (fine čestice), idealno se ubacuje kao žica s jezgrom.

Učinak: Povećava broj uzastopnih bacanja s 3-5 na 8-10.

3. Pročišćavanje lonca (LF, VD, RH)

Dodavanje granula kalcijevog silikata u peć za rafiniranje duboko deoksidira i desumporizira, proizvodeći čisti čelik s ultra-niskim sadržajem kisika i ultra-niskim sadržajem sumpora.

Preporučena veličina: 1-3 mm

Učinak: Sadržaj kisika u čeliku može se smanjiti ispod 10 ppm.

4. Ljevaonička inokulacija (sivi lijev, nodularni lijev)

U ljevaonicama se granule kalcijevog silikata mogu koristiti kao inokulans za poticanje grafitizacije i smanjenje bijelog lijevanog željeza.

Preporučena veličina: 0-3 mm ili 1-3 mm

Doziranje: 0,1%-0,3% težine rastaljenog željeza

calcium silicon granules

FAQ

P: Koja je razlika između finih granula 0-3 mm i granula 1-3 mm? Što da kupim?

O: Granule od 0-3 mm su sitnije, brže se otapaju i snažnije reagiraju, što ih čini prikladnima za žicu s jezgrom ili peći za rafiniranje. 1-3mm granule su malo grublje, što rezultira blažom reakcijom i manjim gubicima, što ih čini prikladnima za izravno dodavanje u livačke lonce. Za male kutlače koje zahtijevaju brze reakcije, koristite fine granule; za velike kutlače koje zahtijevaju manje napora koristite grublje granule.

P: Što je bolje, granule kalcijevog silikata ili blokovi kalcijevog silikata?

O: Granule se brže otapaju i imaju ujednačeniji sastav; blokovi se otapaju sporije i imaju tendenciju taloženja. Međutim, granule su nešto skuplje od blokova. Za procese rafiniranja sa strogim zahtjevima za sastav, koristite granule; za uobičajenu proizvodnju čelika i isplativost, blokovi su prihvatljivi.

P: Možete li jamčiti sadržaj kalcija u svojim granulama? Brine me vlaga koja smanjuje sadržaj kalcija.

O: Kalcij je doista osjetljiv na vlagu. Zato koristimo vakumirane-vreće od aluminijske folije, koje su sigurne čak i nakon mjeseci pomorskog prijevoza. Nakon primitka robe, uskladištite je na suhom, dobro-prozračenom mjestu; treba ih iskoristiti u roku od šest mjeseci. Svaka serija robe dolazi s izvješćem o ispitivanju, koje uključuje podatke o sadržaju kalcija i veličini čestica.

Popularni tagovi: granule kalcij silicija, Kina granule kalcij silicija proizvođači, dobavljači, tvornica