Ferosilikonje uglavnom sastavljen od silicija (si) i željeza (Fe), a može sadržavati i malu količinu aluminija (AL), kalcija (ca), mangana (MN), ugljika (c), fosfora (p), sumpora (s ) i ostali elementi. Uobičajeni ferosilikon uključujeFESI75Sa udjelom silicija od 75% i FESI45 sa sadržajem silicija od 45%. Ima jaku kemijsku stabilnost, ali kemijske reakcije mogu se pojaviti u specifičnim uvjetima kao što su visoka temperatura i vlaga. Silicijski element u ferosilikonu ima snažna svoja svojstva i može reagirati s kisikom itd.
Uloga Ferrosilicona u proizvodnji čelika
Uklanjanje kisika iz rastopljenog čelika:
Tijekom procesa izrade čelika, kisik reagira s željezom i drugim elementima, što rezultira velikom količinom kisika u rastopljenom čeliku. Ovi oksigeni kombinirat će se s drugim elementima kako bi se stvorile oksidne inkluzije, poput željeznog oksida, što ozbiljno utječe na kvalitetu čelika i smanjuje čvrstoću, žilavost, duktilnost i druga svojstva čelika. Silicij u ferosilikonu snažan je deoksidizer koji može kemijski reagirati kisikom u rastopljenom čeliku da bi se stvorio silicij dioksid (SiO₂). Budući da je gustoća silicij -dioksida manja od rastaljenog čelika, on će lebdjeti na površinu rastaljenog čelika i ući u šljaku, postižući na taj način svrhu uklanjanja kisika iz rastaljenog čelika i poboljšanja čistoće čelika.
Sprječavanje pora i labavosti:
Ako se kisik u rastaljenom čeliku ne ukloni s vremenom, oštećenja poput pora i labavosti nastat će se tijekom postupka očvršćivanja. Učinak deoksidacije ferosilikona može učinkovito smanjiti pojavu ovih nedostataka, učiniti organizacijsku strukturu čelika kompaktnijim i poboljšati kvalitetu i performanse čelika.
Poboljšanje snage i tvrdoće:
Silicij se može otopiti u željeznu rešetku kako bi se stvorio čvrsti efekt jačanja, poboljšavajući tako čvrstoću i tvrdoću čelika. Pri proizvodnji čelika visoke čvrstoće dodavanjem odgovarajuće količine ferosilikona, čvrstoća čelika može se značajno poboljšati kako bi se udovoljile visokim zahtjevima materijala u inženjerskim strukturama, proizvodnji strojeva i drugih polja.
Poboljšajte otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju:
Silicij može formirati gusti oksidni film na površini čelika, koji može spriječiti vanjski kisik, vodenu paru itd. U proizvodnji nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu, Ferrosilicon je jedan od važnih aditiva za legure, koji pomaže poboljšati radni vijek čelika u teškim okruženjima.
Očišćenje zrna:
U procesu proizvodnje nekih čeličnih stupnjeva, Ferrosilicon se može koristiti kao inokulans. Može pružiti veliki broj jezgara za nuklearnost zrna tijekom očvršćivanja rastopljenog čelika, tako da usavršava zrno. Rafinirana žitarica mogu poboljšati svojstva čelika, plastičnosti i umora i poboljšati ukupne performanse čelika.
Poboljšati organizacijsku strukturu:
Učinak inokulacije ferosilikona također može učiniti organizacijsku strukturu čelika ujednačenije, smanjiti organizacijske nedostatke i poboljšati stabilnost kvalitete čelika.
Količina ferosilikona koja se koristi u proizvodnji čelika
Količina ferosilikona koji se koristi u proizvodnji čelika ovisi o mnogim čimbenicima, kao što su vrsta čelika, vrsta peći, procesa topljenja i početnog sastava sirovina. Općenito govoreći:
Obični ugljični čelik:
Za proizvodnju uobičajenog ugljičnog čelika, količina dodanog ferosilikona obično je relativno niska, uglavnom oko {{0}}. 1% - 0. 3% (masni frakcija). Na primjer, pri proizvodnji čelika Q235, dodana količina ferosilikona može biti između 0. 15% i 0,25%, uglavnom za deoksidaciju i pravilno podešavanje sadržaja silicija kako bi se osigurala osnovna svojstva čelika.
Čelik s niskom legurom:
U proizvodnji čelika s niskom legurom, količina ferosilikona povećavat će se prema specifičnim zahtjevima za dizajn legure, uglavnom oko {{0}}. 3% - 0. 8%. Na primjer, pri proizvodnji čelika od 16 mn, količina dodanog ferosilikona može biti 0,4% - 0. 6% za poboljšanje čvrstoće i ostalih svojstava čelika.
Čelik visoke legure:
Za neke čelike s visokim legurom, poput nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu, itd., Količina ferosilikona može biti veća, ponekad do 1% - 3% ili čak više. Na primjer, pri proizvodnji nehrđajućeg čelika od 316L, kako bi se osigurala otpornost na koroziju i visoke temperaturne performanse čelika, dodana količina ferosilikona može biti između 1,5% i 2,5%.
Različite vrste i procesi peći:
U pretvaraču čelika, količina dodanog ferosilicona općenito je oko 5-15 kg po toni čelika; U električnom peći za izradu čelika, zbog različitih karakteristika topljenja električne peći i različitih uvjeta sirovina, količina korištenog ferosilikona može biti oko 8-20 kg po toni čelika.
