Granule ferosilicija, zbog svojih karakteristika obrade, znatno nadmašujuferosilicij Grudiceiste razine u pogledu performansi, što ih čini preferiranim izborom za industrijsku proizvodnju:
Veća učinkovitost otapanja:Ujednačena veličina (obično 10-50 mm), sa specifičnom površinom 3-5 puta većom od fesi grudica, omogućuje temeljitiji kontakt s rastaljenim čelikom/željezom, smanjujući vrijeme otapanja za više od 30% (npr.FeSi75granule ferosilicija otapaju se za 5-8 minuta, dok je za blokove ferosilicija istog stupnja potrebno 8-12 minuta), čime se poboljšava učinkovitost taljenja i skraćuju proizvodni ciklusi.
Stabilniji učinci deoksidacije/inokulacije:Jednolika raspodjela čestica izbjegava nejednake reakcije uzrokovane lokaliziranim nakupljanjem blokova ferosilicijeve legure. Tijekom deoksidacije, raspon fluktuacije sadržaja kisika u rastaljenom čeliku smanjen je za 40%, a stopa sferoidizacije grafita je stabilnija (veća ili jednaka 90%) tijekom inokulacije odljevka, smanjujući fluktuacije performansi u odljevcima.
Veća iskoristivost sirovina:Granule ferosilicija imaju veću čistoću (nečistoće se uklanjaju probiranjem tijekom proizvodnje), povećavajući oporavak silicija za 5%-8% u usporedbi s ferosilicijevim blokovima, smanjujući količinu ferosilicija koja se troši po jedinici proizvoda i neizravno štedi troškove proizvodnje.
Opasnosti inferiornih granula ferosilicija
Korištenje inferiornih granula ferosilicija predstavlja višestruke rizike za proizvodnju, ozbiljno utječući na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje:
Povećani nedostaci taljenja:
Inferiorne granule ferosilicija koje sadrže više od 1% nečistoća CaO i MgO povećat će volumen troske u proizvodnji čelika za 20%-30%, začepljujući otvor za slavinu, pogoršavajući eroziju obloge peći i dovodeći do povećanih inkluzija u rastaljenom čeliku, što rezultira povećanjem poroznosti od 15%-25% i šupljinama skupljanja u odljevcima.
Smanjena izvedba proizvoda:
Ako je čistoća kvarcnog pijeska sirovine nedovoljna (Si < 97%), nečistoće kao što je Al₂O3 u granulama ferosilicija će premašiti standarde, uzrokujući 10%-15% smanjenje žilavosti čelika/lijevanog željeza, lošiju zavarljivost i neispunjavanje mehaničkih zahtjeva proizvoda.
Povećani troškovi proizvodnje:
Inferiorne čestice ferosilicija otapaju se nepotpuno, sa stopom povrata silicija od samo 60%-70% (proizvodi visoke kvalitete mogu doseći više od 85%). Potrebno je dodati dodatni ferosilicij, a povećana stopa otpada zbog nedostataka povisit će ukupne troškove proizvodnje za više od 20%.
Metode identifikacije kvalitete za visoko{0}}kvalitetne čestice ferosilicija
(1) Identifikacija kemijskog sastava (osnovni pokazatelj)
Sadržaj silicija:
Mora odgovarati stupnju (npr. čestice fero silicija 75 imaju sadržaj Si od 72%-80%,FeSi65čestice ferosilicija imaju sadržaj Si od 60%-65%). Nedovoljna čistoća izravno će utjecati na učinke deoksidacije/inokulacije.
Kontrola nečistoća:
Sadržaj CaO+MgO manji ili jednak 1%, Al₂O₃ manji ili jednak 2%, S manji ili jednak 0,05%, P manji ili jednak 0,04% (pogledajte GB/T 2272-2017 "ferosilicij" standard). To se može potvrditi putem izvješća o testiranju treće-strane ili brzom spektralnom analizom-na licu mjesta. Izbjegavajte štetne nečistoće: ako se koriste u preciznom lijevanju ili specijalnom čeliku, elementi u tragovima kao što su bor (B) i fosfor (P) moraju se kontrolirati (Manje od ili jednako 0,0001%) kako bi se spriječio utjecaj na električna ili mehanička svojstva materijala.
(2) Procjena sljedivosti sirovina
Kvaliteta kvarcnog pijeska:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm čini veće ili jednako 50%). Neodgovarajuća veličina čestica sirovog materijala dovest će do labave unutarnje strukture i nakupljanja nečistoća u česticama ferosilicija.
Proizvodni proces:
Dajte prednost proizvođačima koji koriste postupak "drobljenja-više-prosijavanja-magnetske separacije" i izbjegavajte kupnju proizvoda koji su izravno usitnjeni bez uklanjanja nečistoća jer su ti proizvodi skloni kontaminaciji piljevinama željeza, troskom i drugim nečistoćama.
(3) Promatranje izgleda i fizičkih svojstava
Izgled:
Visoko{0}}kvalitetne granule ferosilicija su srebrno-sive s metalnim sjajem, bez očigledne hrđe i praškastih nečistoća. Granule su pravilnog oblika (bez oštrih rubova i grudvica).
Tvrdoća i gustoća:
Nije ih lako slomiti pri udarcu tvrdim predmetom. Gustoća je približno 6,8-7,2 g/cm³. Ako je gustoća preniska (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Raspodjela veličine čestica:
Odstupanje veličine fesi granula u istoj seriji mora biti manje od ili jednako ±5 mm (npr. za proizvode od 10-20 mesh, ne smije biti velik broj čestica<10 mesh or >20 mesh). Nejednaka veličina čestica dovest će do velikih razlika u brzini otapanja, što utječe na stabilnost reakcije.
(4) Potvrda testiranja-treće strane
Zahtijevati od dobavljača da dostave nedavna-izvješća o testiranju treće strane (npr. SGS, izvješća Nacionalnog centra za nadzor kvalitete metalurških proizvoda i inspekcije), usredotočujući se na provjeru ključnih pokazatelja kao što su sadržaj silicija i sadržaj nečistoća.
Uzorkovanje i testiranje mogu se provesti prije kupnje na veliko. Kemijski sastav može se detektirati pomoću ICP spektrometra, a raspodjela veličine čestica može se potvrditi pomoću laserskog analizatora veličine čestica kako bi se izbjegle zamke pri kupnji serije.
Odabir i mjere opreza pri uporabi ferosilicijevih granula
(1) Bodovi odabira
Odgovarajuća ocjena:
Za dezoksidaciju pri proizvodnji čelika odaberite FeSi75 visoko-silicijeve ferosilicijeve granule; za obično lijevanje, odaberite FeSi65 za bolju isplativost.
Potvrdite kvalifikacije proizvođača:
Odaberite proizvođače s licencom za proizvodnju i dobrom reputacijom; izbjegavajte kupnju "tri-bez proizvoda" (proizvodi bez robne marke ili izvješća o testiranju).
Potpišite ugovor o kvaliteti:
Pojasnite standarde prihvaćanja za kemijski sastav, veličinu čestica i sadržaj nečistoća te odredite uvjete povrata i zamjene za nekvalificirane proizvode.
(2) Mjere opreza pri uporabi
Skladištenje:
Čuvajte u suhom i prozračenom okruženju kako biste izbjegli oksidaciju vlage. Oksidirane granule ferosilicija formirat će SiO₂ film na svojoj površini, smanjujući reaktivnost.
Metoda dodavanja:
Koristite "in-dodavanje protoka" tijekom proizvodnje čelika; dodajte 1-2 minute prije nego što se rastaljeno željezo ulije tijekom lijevanja kako bi se osiguralo potpuno otapanje.
Kontrola doziranja:
Izračunajte količinu dodatka (obično 0,3%-0,7% mase rastaljenog čelika) na temelju početnog sadržaja kisika rastaljenog čelika/taljenog željeza i ciljanog sastava kako biste izbjegli prekomjerno dodavanje koje dovodi do gubitka troškova ili prekoračenja standarda sastava.
