72 Ferrosilicon, s otprilike 72% udjela silicija, ključni je feroleli koji se široko koristi u raznim industrijama kao što su proizvodnja čelika, ljevaonice i kemijski inženjering. Razumijevanje njegovog proizvodnog procesa ključno je i za profesionalce u industriji i za one koji su zainteresirani za područje metalurgije.
Priprema sirovina
1
Kvarcit
Quartzit služi kao primarni izvor silicija. Preferira se kvalitetan kvarcit sa sadržajem silicij dioksida (SiO₂) od preko 97%. Quartzit s niskim - nečistoća osigurava veću čistoću konačnog proizvoda. SIO₂ u kvarcitu sudjelovat će u kasnijoj reakciji redukcije u stvaranje silicija.
2
Koks
Koka djeluje kao redukcijsko sredstvo u proizvodnji Ferrosilicon 72. Trebao bi imati visok fiksni sadržaj ugljika i nisku razinu pepela, sumpora i drugih nečistoća. Metalurški koks i naftni koks obično se koriste. Ugljik u koksu reagira s kisikom u silicij -dioksidu kako bi ga smanjio na silicij.
3
Čelični otpad
Čelični otpad koristi se za podešavanje sadržaja željeza u leguri, a također pomaže u poboljšanju fluidnosti i električne vodljivosti šljake. Treba biti čist, bez ulja i drugih onečišćenja. Željezo u čeličnom otpadu kombinira se sa silicijum kako bi se formirala legura silicije od fero.
4
Šaržiranje
Točna serija je ključna za dobivanje72 FESIsa željenim sastavom. Na temelju potrebnog sadržaja silicija i željeza u konačnom proizvodu, proporcije kvarca, koksa i čeličnih otpada se precizno izračunavaju. Općenito, kvarcit čini relativno velik udio, dok se količine koksnih i čeličnih otpada prilagođavaju u skladu s određenim uvjetima proizvodnje. Proces šaržiranja zahtijeva strogu kontrolu kako bi se osigurala konzistentnost kvalitete proizvoda.
Topiranje električne peći
Punjenje
Pripremljene sirovine ubacuju se u električnu peć određenim redoslijedom. Obično je sloj koksa najprije položen na dnu peći, nakon čega slijedi mješavina kvarca i čeličnog otpada. Ovaj redoslijed punjenja pomaže u glatkom početku procesa topljenja i učinkovitom provođenju električne energije.
Snaga - ON i ARC - Početak
Jednom kada se napuni, napaja se električna peć. Luk se stvara između elektroda i naboja peći. Intenzivna toplina iz luka brzo podiže temperaturu naboja peći u rastopljeno stanje. Tijekom topljenja potrebna je stroga kontrola napona, struje i snage peći. To osigurava jednolično zagrijavanje unutar peći i potiče gladak napredak reakcije redukcije.
Reakcija smanjenja
Kako temperatura raste, dolazi do smanjenja reakcije. Ugljik u koksu reagira sa silicijskim dioksidom u kvarcitu, stvarajući silicij i ugljični monoksid. Kemijska jednadžba za ovu reakciju je: SiO₂ + 2 C → Si + 2 Co ↑. Istodobno, željezo iz čeličnog otpada kombinira se s novoformiranim silicijum kako bi tvorio leguru FESI. Reakcija zahtijeva visoko temperaturno okruženje i dovoljno vrijeme reakcije. Stoga su neophodno održavanje visoko temperaturnog stanja u peći i podešavanje dodavanja punjenja peći i elektroda prema vremenu prema napretku reakcije.
Rafiniranje
Nakon određenog razdoblja topljenja, legura silicija u peći treba usavršiti. Podešavanjem sastava i svojstava šljake, nečistoće poput sumpora i fosfora u leguri mogu se dalje ukloniti, poboljšavajući čistoću i kvalitetu silicijskog fero. Tijekom postupka rafiniranja mogu se dodati pomoćni materijali poput vapna kako bi se poboljšala fluidnost i reaktivnost šljake.
Lijevanje i oblikovanje
Kad legura ferosilikona dosegne potreban sastav i temperaturu, tafole električne peći se otvara, a rastopljena legura se ulijeva u ladicu. Tijekom dodirivanja mora se paziti da se spriječi pretjerani kontakt između rastaljene legure i zraka kako bi se izbjegla oksidacija.
Ladica koja sadrži rastopljenu leguru transportira se do područja lijevanja i izliva se u određene kalupe. Oblik i veličina kalupa određuju se prema specifikacijama proizvoda. Uobičajeni kalupi uključuju ingot kalupe i kalupe od granula. Kako se rastopljena legura hladi i učvršćuje u kalupima, poprima željeni oblik.
Pregled i pakiranje
Uzorkovanje i inspekcija
Uzorci se uzimaju iz lijevanih silikonskih feronih proizvoda kako bi se analizirali njihov kemijski sastav, fizička svojstva i drugi pokazatelji. To osigurava da kvaliteta proizvoda zadovoljava odgovarajuće standarde za 72% silicij Ferro. Ako kvaliteta proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu ili ponovno obradu.
Pakiranje i skladištenje
Pregledni i kvalificirani proizvodi Ferrosilicon pakirani su prema zahtjevima kupaca. Obično se zapečaćeno pakiranje koristi kako bi se spriječilo da se proizvod vlasi ili oksidira tijekom skladištenja i transporta. Pakirani proizvodi se zatim pohranjuju u skladištu, čekaju pošiljku.
Zaključno, proizvodnjaFerrosilicon 72%Uključuje više složenih koraka, od pripreme sirovina do konačnog pakiranja proizvoda. Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu i precizan rad kako bi se osigurala proizvodnja visoke kvalitete72# FESITo zadovoljava potrebe raznih industrija.
