Zašto kisik ulazi u rastopljeni čelik tijekom postupka izrade čelika?
Tijekom postupka izrade čelika, kako bi se uklonili štetne nečistoće poput ugljika i sumpora iz rastopljenog željeza, molekule kisika trebaju se dodati rastopljenom željezu puhanjem kisika ili dodavanjem oksidansa tijekom procesa topljenja.
Općenito govoreći: funkcija puhanja kisika je oksidiranje i reagiranje s ugljikom, silicijumom, manganom, fosforom, sumporom i drugim elementima u rastopljenom željezu kako bi se formirali plinovi ili oksidi s višim talinama, čime se smanjuju ovih pet nečistoća koje su štetne za sastav molsnog čelika. i upotrijebite kemijsku toplinu koja se oslobađa tijekom reakcije oksidacije kako biste povećali temperaturu rastopljenog željeza.
Tijekom postupka izrade čelika, kisik igra dvostruku ulogu -.
S jedne strane, tijekom postupka zagrijavanja rastaljenog čelika potreban je kisik, a kisik je također potreban da bi kemijski reagirao s ugljikom, sumporom i drugim štetnim tvarima u rastaljenom čeliku kako bi se poboljšala kvaliteta čelika.
S druge strane, molekule kisika u rastopljenom čeliku utjecati će na mehanička svojstva i čvrstoću čelika, tako da se rastopljeni čelik mora deoksidirati.
Sam kisik negativno utječe na izradu čelika.
Štetni učinci kisika na lijevani čelik uzrokovani su ogromnom razlikom u topljivosti kisika u tekućem i čvrstom čeliku.
Glavni štetni učinci kisika na izradu čelika su
1. Kisik je jedan od razloga stvaranja pore u čeličnim odljevanjima
Tijekom postupka rastaljenog čelika, budući da se topljivost kisika značajno smanjuje sa smanjenjem temperature, taložen kisik reagira s ugljikom u rastopljenom čeliku, a generirani CO mjehurići postaju pore ako ostanu u čeliku.
2. Kisik potiče stvaranje vrućih pukotina u lijevanom čeliku
Kad je sadržaj kisika u rastopljenom čeliku previsok, pogoršat će se tendencija vrućeg pucanja lijevanog čelika. Razlog je taj što kad se Feo i FE -i sastanu, oni tvore nisku talicu (940 stupnjeva) eutektičke (Feo · FES) i distribuiraju je u obliku filma na granicama zrna. Lako izazvati toplinsko pucanje.
3. Kisik je jedan od glavnih elemenata koji tvori non - metalne inkluzije
Kisik može reagirati s različitim elementima kako bi nastao inkluzije oksida. Ako se ta uključivanja zadržavaju u čeliku, smanjit će performanse lijevanog čelika.
Deoksidacija zahtijeva dodavanje elemenata koji se kombiniraju s kisikom i lako se uklanjaju iz rastopljenog čelika u šljaku.
Prema čvrstoći vezivanja različitih elemenata rastopljenog čelika na kisik, redoslijed od slabe do jake je sljedeći: kromij, mangan, ugljik, silicij, vanadij, titanij, boron, aluminij, cirkonij i kalcij. Stoga se željezne legure sastavljene od silicija, mangana, aluminija i kalcija obično koriste za deoksidaciju čelika.
1. Ferro silicij: Glavni elementi fero -silicija su željezo i silicij. To je najčešće korišteni deoksidizer u proizvodnji čelika i lijevanja. Kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo visok i može učinkovito pretvoriti kisik u silicij dioksid. , Dodavanje određene količine silicija čelika može učinkovito poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika.
2. Metalni silicij (silikonski metal)je također najčešće korišteni materijal za deoksidaciju u proizvodnji čelika. Može učinkovito ukloniti kisik iz rastopljenog čelika i smanjiti reakcijski kapacitet tijekom topljenja dok deoksidira, čineći deoksidaciju sigurnijom!
3.Legura silicij manganje ferro legura sastavljena od mangana, silicija, željeza itd., I glavno je sredstvo za donošenje čelika. Mangan postoji u stanju čvrste otopine u čeliku i igra ulogu jača. Može povećati čvrstoću ferita, poboljšati mehanička svojstva čelika i poboljšati čvrstoću, duktilnost, žilavost i otpornost čelika. Silicij je prisutan u čeliku u čvrstom obliku i povećava njegovu čvrstoću, granicu umora i otpornost na koroziju i habanje. Stoga je mangan - silicijska legura neophodni agens legure u proizvodnji čelika.
4.aluminijski feroČisti aluminij uvijek je bio glavni deoksidizer u industriji čelika. Strogo se kontrolira prilikom stvaranja ubijenih čeličnih stupnjeva s visokom duktilnošću i svojstvima visokog udara, posebno nisko ubijenih čeličnih ocjena pogodnih za izradu hladnih valjanih listova. Kontrolirani elementi; Nadalje, ova vrsta čelika zahtijeva više aluminijskih elemenata za pročišćavanje žitarica. Međutim, budući da je specifična težina aluminija mnogo manja od one rastopljenog čelika, ona lebdi na površini rastaljenog čelika kada je deoksidiran i legiran, te se lako oksidira i trpi velike gubitke. To smanjuje stopu korištenja aluminija, povećava potrošnju aluminija i povećava smanjenje troškova proizvodnje i smanjuje ekonomske koristi. Kako bi riješio gornje probleme, odjel za istraživanje čelika razvio je novi deoksidizer - aluminij željezo deoksidizer.
5. Ferromangan (ugljični feromangan)Glavni elementi feromangana su mangan i željezo. Ferromangan se često koristi kao deoksidizer za lijevanje, desulfurizer i aditiv za legure. Korištenje feromangana kao materijala za proizvodnju čelika može učinkovito deoksidirati i poboljšati kvalitetu čelika. Tvrdoća i trajnost!
6. Silicij - Barium Multi -Silicon - barij je nova multi - legura komponente. Njegova prednost je što se sadržaj može prilagoditi, a silicijski element iznutra također se može prilagoditi kako bi se postigla veća deoksidacija!
7. Šljakaje donja šljaka proizvedena topljenjem ferosilikona i metalnog silicija. Još uvijek sadrži određenu količinu silikonskog elementa iznutra. Silicijska šljaka može se koristiti kao deoksidizer u proizvodnji čelika, a može se ponovo pročistiti za proizvodnju proizvoda od ferolela s visokim udjelom silicija. Može učinkovito smanjiti troškove izrade čelika i poboljšati učinkovitost proizvođača i kvalitetu proizvoda.
