Fero silicij magnezij Veličina 10-25 mm

Fero silicij magnezijeva legura je proizvod od legure koji sadrži više elemenata kao što su Si, Mg i Fe. Veličina od 10-25 mm označava da je raspon veličine granula legure između 10 mm i 25 mm. Veličina od 10-25 mm smatra se optimalnom veličinom za tretman sferoidizacijom metodom ispiranja. Nudi stabilniju reakciju od manjih čestica i veću stopu apsorpcije od većih čestica. Prevelika veličina (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 mm) dovodi do nepotpune reakcije i otpada zbog taloženja. Stoga većina ljevaonica navodi ovu veličinu za lonce za ispiranje rastaljenog željeza težine manje od 5 tona.

Elementi poput silicija i magnezija u leguri mgsife imaju određenu kemijsku aktivnost. Na visokim temperaturama, Si i Mg mogu brzo reagirati s kisikom i pokazati dobru sposobnost deoksidacije. Na primjer, u procesu proizvodnje čelika, silicij i magnezij se preferirano spajaju s kisikom u rastaljenom čeliku kako bi generirali odgovarajuće okside, čime se smanjuje sadržaj kisika u čeliku i poboljšava kvaliteta čelika.

Dezoksidant

Jedan je od najčešće korištenihdeoksidansiu procesu proizvodnje čelika. Si i Mg imaju snažan afinitet s kisikom i mogu brzo ukloniti kisik iz rastaljenog čelika. Stvoreni oksidi kao što su silicijev dioksid i magnezijev oksid ulaze u trosku i ispuštaju se. Učinkovitom deoksidacijom mogu se smanjiti nedostaci kao što su pore i labavost čelika, poboljšati čistoća i kvaliteta čelika, a čelik može imati bolja mehanička svojstva i svojstva obrade.

Sredstvo za legiranje

Kao ansredstvo za legiranje, legirajući elementi kao što su Si i Mg uvode se u čelik. Silicij može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i granicu elastičnosti čelika, povećati otpornost čelika na oksidaciju i toplinu; magnezij pomaže u poboljšanju žilavosti i otpornosti čelika na zamor, te poboljšava zrnastu strukturu čelika. Prilikom proizvodnje nekih posebnih čelika, kao što su čelik -otporan na toplinu i nehrđajući čelik, učinak legiranja legure rijetke zemlje fesimg može dati čeliku specifična svojstva koja zadovoljavaju potrebe različitih industrijskih područja.

Sredstvo za sferoidizaciju i inokulant

U industriji lijevanja, posebno u proizvodnji nodularnog željeza, legura RE fero silicij magnezij je nezamjenjivo sredstvo za sferoidizaciju i inokulant. Magnezij može sferoidizirati grafit u rastaljenom željezu, promijeniti oblik grafita iz ljuspičastog u sferični i uvelike poboljšati mehanička svojstva lijevanog željeza, kao što su vlačna čvrstoća i istezanje. Silicij djeluje kao inokulant za promicanje grafitizacije, povećanje broja grafitnih kuglica, pročišćavanje zrna i poboljšanje svojstava lijevanja i obrade lijevanog željeza. Silicij fero magnezij legure mogu se koristiti za proizvodnju visoko{3}}kvalitetnih odljevaka od nodularnog željeza, koji se naširoko koriste u automobilima, proizvodnji strojeva, cijevnih spojeva i drugim područjima.

Podešavanje sastava rastaljenog željeza

Tijekom procesa lijevanja, legure fero magnezija i silicija također se mogu koristiti za podešavanje sastava rastaljenog željeza kako bi se osiguralo da sadržaj silicija, magnezija i drugih elemenata u rastaljenom željezu zadovoljava zahtjeve kvalitete odljevaka. Preciznom kontrolom količine dodane legure može se stabilizirati kvaliteta odljevka, mogu se smanjiti nedostaci lijevanja uzrokovani fluktuacijama sastava i poboljšati stopa iskorištenja odljevaka.

1. Previše fino (kupnja 5-15 mm ili finije):

Pretjerano snažna reakcija: Sredstvo za sferoidizaciju snažno ključa nakon kontakta s rastaljenim željezom, stvarajući izbijanje magnezija, koji čak može izaći izvan lonca – vrlo opasno.

Veliki gubitak magnezija: Reakcija je prebrza; magnezij se izgara prije nego što se može sferoidizirati, što rezultira niskom apsorpcijom i zahtijeva više sferoidizirajućeg sredstva, povećavajući troškove.

Brzo hlađenje rastaljenog željeza: Snažna reakcija uklanja veliku količinu topline, što utječe na temperaturu lijevanja.

2. Too coarse (a large number of particles >25mm se miješa):

Nepotpuna reakcija: velike čestice talože se na dno, ne uspijevaju se otopiti, trošeći sferoidizirajuće sredstvo.

Degradacija sferoidizacijom: Učinkovito oslobađanje magnezija je sporo, što rezultira neravnomjernom sferoidizacijom rastaljenog željeza, zbog čega su kasniji odljevci skloni slaboj sferoidizaciji.

Kora na dnu lonca: Neotopljeno sredstvo za sferoidizaciju stvara tvrdu koru na dnu lonca, koju je teško očistiti.

P: Kupio sam 10-25 mm, ali vrećica sadrži puno finog praha (<5mm) and coarse lumps (>30 mm). Je li to normalno?

O: Ne, nije normalno. 10-25mm znači da bi više od 90% čestica trebalo biti unutar ovog raspona. Ako ima previše finog praha i grubih grudica, to ukazuje na lošu kontrolu prosijavanja. Prosijavamo svaku seriju prije otpreme, a raspodjela veličine čestica zadovoljava vaše zahtjeve. Izvješće o ispitivanju veličine čestica uključeno je uz pošiljku; možete ga i sami ponovo -pregledati.

P: Za istu metodu ispiranja, koliko se razlikuju 10-25 mm i 15-30 mm?

O: 15-30 mm nešto je jeftiniji od 10-25 mm (preskače korak prosijavanja). Za veća pakiranja, 15-30 mm je isplativije. Za manja pakiranja, zalijepite s 10-25 mm; u suprotnom, reakcija će biti nepotpuna, što će utjecati na učinak sferoidizacije.

P: Kakav utjecaj ima neujednačena veličina na upotrebu sredstva za sferoidizaciju?

O: Ima značajan utjecaj. Fini prah reagira brzo, stvarajući veliki sjaj magnezija; grube čestice mogu potonuti na dno i prestati se otopiti, što rezultira otpadom. Neravnomjerna raspodjela težine praha dovodi do fluktuacija u efektivnom sadržaju magnezija u svakoj šarži rastaljenog željeza, što rezultira nestabilnom brzinom sferoidizacije. Stoga smo uvijek naglašavali da "više od 90% treba biti unutar ciljnog raspona."

Popularni tagovi: fero silicij magnezij veličina 10-25 mm, Kina fero silicij magnezij veličina 10-25 mm proizvođači, dobavljači, tvornica