Silicij nitrid（Si3N4） prah 200 mesh

Prah silicijskog nitrida (Si3N4) 200 mesh ima veličinu od oko 75 μm.Silicij nitrid u prahuove veličine ima umjerenu veličinu, koja nije ni previše gruba da uzrokuje neravnomjernu disperziju u nekim primjenama, ni previše fina da uzrokuje aglomeraciju i druge probleme, te može bolje zadovoljiti zahtjeve različitih procesa i primjena. Obično je prljav-bijel, a boja mu je relativno svijetla. U nekim primjenama koje zahtijevaju izgled materijala, može pružiti bolji vizualni učinak.

Metoda izravne nitracije silicij praha:

Stavite prah silicija u atmosferu dušika i izvedite reakciju nitriranja na visokoj temperaturi. Ova metoda ima jednostavan tijek procesa i nisku cijenu.

Metoda plinske faze:

Uglavnom uključuje laserski inducirano taloženje pare i sintezu pare plazmom. Budući da se radi o reakciji plinske faze, protok zraka je lako kontrolirati tijekom reakcije, a proizvod je visoke čistoće i ultrafin.

Sol-gel metoda:

Koristeći silicij-sol, ureu i čađu kao sirovine, hidrolizom i reakcijom polikondenzacije nastaje sol, a zatim se provodi geliranje, sušenje i kalcinacija na visokoj-temperaturi kako bi se dobio prah silicijevog nitrida. Prah pripremljen ovom metodom ima visoku čistoću, malu veličinu i ravnomjernu raspodjelu, ali je proces relativno kompliciran, a proizvodni ciklus dug.

 Napredne keramičke komponente: dijelovi otporni na-visoku-temperaturu i habanje-

Si3N4 Powder 200 Mesh primarna je sirovina za keramičke dijelove visokih-učinkovitosti, zahvaljujući niskoj temperaturi sinteriranja (1600-1750 stupnjeva) i ravnomjernom rastu zrna:

Keramički ležajevi:Sinterirani Si3N4 ležajevi (upotrebom 200 mesh praha) imaju koeficijent trenja od 0,001-0,003 (1/5 čeličnih ležajeva) i radni vijek 10x duži-koriste se u motorima velike brzine (npr. 10,000+ o/min) i zrakoplovnim motorima.
Visoko{0}}temperaturne mlaznice:Sinterirane mlaznice Si3N4 (gustoća veća ili jednaka 98% teorijske gustoće) otporne su na eroziju rastaljenog metala od 1600 stupnjeva; njemačka ljevaonica automobila smanjila je učestalost zamjene mlaznica s 1 tjedna na 3 mjeseca.
Alati za rezanje:Si3N4 keramička rezača (s TiC aditivima) režu kaljeni čelik (HRC 60+) bez rashladne tekućine, brzinom rezanja 2x većom od alata od cementnog karbida.

 Metalurgija: Vatrostalni materijali i dodaci

U metalurškim procesima, Silicij nitrid Si3N4 Powder 200 Mesh djeluje kao visoko{3}}temperaturni vatrostalni i modifikator legure:

Vatrostalne obloge:Pomiješan s glinicom (Al2O3) za izradu vatrostalnih opeka na bazi Si3N4-, koje su otporne na koroziju rastaljenog čelika/šljake na 1800 stupnjeva, koriste se u čeličnim lijevima i oblogama indukcijskih peći, produžujući životni vijek za 50%.
Aditivi za proizvodnju čelika:Dodavanjem 0,1-0,3% Si3N4 praha brzoreznom čeliku stvaraju se fini SiNx talozi, povećavajući tvrdoću s HRC 62 na HRC 65 i crvenu tvrdoću (čvrstoća na visokoj temperaturi) za 20%.

 Elektronika: materijali za izolaciju i{0}}odvođenje topline

Visoka-čistoća (veća ili jednaka 99,5%) Si3N4 prah 200 Mesh kritičan je za elektroničke komponente zbog svoje izvrsne električne izolacije (volumenski otpor veći od ili jednak 10¹⁴ Ω·cm na 25 stupnjeva) i toplinske vodljivosti (30-50 W/m·K):

IC podloge:Sinterirane Si3N4 podloge zamjenjuju podloge od aluminijevog oksida u čipovima 5G baznih stanica, smanjujući akumulaciju topline za 35% i poboljšavajući pouzdanost čipa.
Premazi-tankog filma:Koristi se u PVD/CVD premazima za poluvodičke pločice, tvoreći 100-200 nm Si3N4 film koji djeluje kao izolacijska barijera između metalnih slojeva.

 Nova energija: baterije i solarne aplikacije

Separatori litij-ionskih baterija:Premaz 200 mesh Si3N4 praha na separatore od polipropilena (PP) poboljšava toplinsku stabilnost-otporan je skupljanju na 150 stupnjeva (u odnosu na . 120 stupnjeva za neobložene separatore), smanjujući rizik od požara baterije.
Anti{0}}premazi za refleksiju solarnih ćelija:Si3N4 filmovi (napravljeni od 200 mesh praha) na solarnim ćelijama od kristalnog silicija smanjuju refleksiju svjetlosti s 35% na 5%, povećavajući učinkovitost fotoelektrične pretvorbe za 2-3%.

P: Zašto je 200 mesh popularan izbor za prah Si3N4 i kako mogu znati je li pravi za mene?
A:200 mesh (otprilike 75µm) nudi svestranu ravnotežu. Dovoljno je fin da omogući dobru sinterabilnost i homogeno miješanje u procesima oblikovanja keramike (poput prešanja ili kliznog lijevanja), ali nije tako fin da postane teško rukovati njime zbog prašine ili aglomeracije. To je izvrsna polazna točka za mnoge primjene. Međutim, za vrlo tanke keramičke trake ili specijalizirane premaze može biti potrebna sitnija mreža (npr. 325 mesh). Možemo vam pomoći procijeniti vaše specifične potrebe procesa.

P: Koja je razlika između izravnog korištenja Si3N4 praha i korištenja fero silicij nitrida?
A: Ovo je važna razlika, kao što je navedeno u vašoj tablici. Čisti silicijev nitrid (Si3N4) u prahu koristi se kada konačni proizvod zahtijeva jedinstvena intrinzična svojstva Si3N4-visoke-temperaturne čvrstoće, otpornosti na trošenje, otpornosti na toplinske udare i električne izolacije-za tehničku keramiku. Fero silicij nitrid je jeftiniji kompozitni materijal koji se primarno koristi kao dodatak u industriji čelika za uvođenje dušika i silicija u rastaljeni čelik radi ojačanja ili kao vatrostalna komponenta. Vaš izbor u potpunosti ovisi o vašoj primjeni: napredna keramika naspram metalurškog dodatka.

Sveobuhvatna analiza ferosilicijevog nitrida i silicijevog nitrida

Popularni tagovi: silicijev nitrid（si3n4）powder 200 mesh, Kina silicij nitrid（si3n4）powder 200 mesh proizvođači, dobavljači, tvornica