Oba su proizvoda visoka - Čistoća(98%) Silicon karbid (sic), ali sa značajnim razlikama u veličini:
1-3 mm silikonski karbid
Kemijska čistoća:Sic veći ili jednak 98%, fe₂o₃ manji od ili jednak 0,5%, slobodni ugljik (FC) manji od ili jednak 0,3%.
Karakteristike čestica:Velike, nepravilno oblikovane čestice visoke čvrstoće, pogodne za velika opterećenja.
Osnovne prednosti:Visoka - temperaturni otpor, otpor habanja i trošak - učinkovitost.
Tipične aplikacije:Metalurgija, vatrostalni materijali, filtracija okoliša
Dodana vrijednost:Prikladno za Mid - i nisku - krajnje industrijske aplikacije, s niskom jediničnom cijenom.
0-1mm silicij karbid
Kemijska čistoća:Sic veći ili jednak 98%, fe₂o₃ manji od ili jednak 0,6%, slobodni ugljik (FC) manji od ili jednak 0,4%.
Karakteristike čestica:Ujednačena veličina čestica s oštrim rubovima, pogodna za preciznu obradu i visoke zahtjeve za disperzibilnost.
Osnovne prednosti:Visoka preciznost, visoka disperzibilnost i visoka toplinska vodljivost
Tipične aplikacije:Poluvodiči, optika, elektronika i kompozitni materijali
Dodana vrijednost:Visoka - Završna proizvodna aplikacija s višom jediničnom cijenom (otprilike 2-5 puta veća od 1-3 mm proizvoda)
Razlike u osnovnoj aplikaciji
1. Tipične primjene 1-3 mm Sic
Metalurška industrija
Deoxidizer za čelik:Zamjenjuje tradicionalni silikonski prah i ugljični prah, brzodeoksidirajući čelikU električnim pećima skraćivanje vremena topljenja, smanjenje sadržaja uključivanja i poboljšanje kvalitete čelika.
Aditiv za lijevanje:Služi kao inokulantni i silicij - Agenciju za poboljšanje lijevanog željeza, poboljšavajući grafitnu morfologiju i mehanička svojstva i smanjujući tendencije bijelog lijevanog željeza.
Poduženja za visoke peći:Koristeći svoju visoku toplinsku vodljivost i otpornost na toplinski udar, proširuje vijek trajanja visoke peći i smanjuje troškove održavanja.
Vatrostalni materijali
Visoki - Namještaj za temperaturni peć:Koriste se u pločama peći i saggerima u industriji keramike i stakla, ona podnosi temperature do 1900 stupnjeva, smanjujući gubitak topline i poboljšava kvalitetu proizvoda. Nošenje - rezistentna obloga: koristi se kao obloge u rudarskoj opremi, žljebovima i cijevima u cementnim postrojenjima, otpor na habanje je 5-20 puta veća od uobičajenog čelika.
Zaštita okoliša i filtracija
Mediji filtra za pročišćavanje otpadnih voda:Visoka poroznost i kemijska stabilnost velikog - silicij -karbida čestica čine ga prikladnim za filtraciju i adsorpciju industrijskih otpadnih voda.
2. Tipične primjene 0-1mm Sic
Precizni abrazivi i poliranje
Obrada poluvodiča:Koriste se kao noževi rezanja (poput abraziva žičane pile) u kombinaciji sa čeličnom žicom za rezanje pojedinačnih - kristalnih silikonskih rezina s mikronom - preciznošću razine za proizvodnju čip i solarnih ćelija.
Optičko komponensko poliranje:Koristi se za ultra - precizno poliranje materijala kao što su staklo i safir, poput zrcalnih završnica za ekrane mobilnih telefona i optičkih leća.
Obloženi abrazivi:Napravljeni u brusnom i abrazivnim pojasevima koriste se za fino brušenje metala, keramike i kamena, postižući hrapavost površine RA 0,1-0,01 μm.
Elektronika i nova energija
Supstrati za raspršivanje topline uređaja:Koristeći svoju visoku toplinsku vodljivost (4-5 puta veću od silicija), oni se koriste kao materijali za raspršivanje topline u 5G baznim stanicama i novi pretvarači energetskog vozila.
Litij - ion aditivi za baterije:Nano - silikonski karbid (0-1mm finoća) poboljšava vodljivost i vijek trajanja ciklusa materijala za elektrode, poboljšavajući performanse baterije.
Složeno pojačanje
Inženjerska modifikacija plastike:Dodano plastici poput najlona i PEEK -a, pojačava otpornost na habanje materijala, visoku temperaturnu otpornost i otpornost na udarce. Koriste se u automobilskim dijelovima i zrakoplovnim strukturnim komponentama.
Gumena guma anti - sredstva za nošenje:Dodavanje silicij-karbidnog mikropora u gumene gumene spojeve može povećati otpornost na habanje za 15%-30%, produžujući radni vijek.
Specijalna keramika i premazi
Strukturna keramika:Koristi se u proizvodnji preciznih komponenti kao što su visoki - temperaturni ležajevi i brtve, održavajući visoku čvrstoću na 1600 stupnjeva.
Toplinski prevlaci:Raspršeni na površini motora zrakoplova kako bi se poboljšao visoki - temperaturni otpor i otpornost na oksidaciju.
Preporuke za odabir
Odaberite 1-3 mm silikonski karbid:
Ako je aplikacija za veliku - industrijsku deoksidaciju, vatrostalni materijali ili trošenje - rezistentnih obloga, prioritet troškova i izdržljivosti.
Odaberite 0-1mm Silicon Carbide:
Ako aplikacija uključuje precizno obradu, elektroničke komponente ili visoke - kompozitne materijale za performanse, obratite pažnju na raspodjelu veličine, čistoću (npr. Poluvodič - SIC zahtijeva veće od ili jednakog ili 99,5%) i površinsko liječenje (EG, hidrofilni tretman).
Širenje u sektore u nastajanju:
Na brzo rastućem tržištima kao što su nova energetska vozila i 5G komunikacija, 0 - silicijski karbid od 1 mm nastavit će dominirati u vrhunskim aplikacijama zbog potražnje za tehnološkim nadogradnjama.
