Scenariji primjene silikonskog karbida kao zamjene za Ferrosilicon

U visokim - temperaturnim metalurgijskim poljima poput čelika i ljevaonice,Ferro silicijkoristi se dugi niz godina kao tradicionalnodeoksidizeri legirajući agent. Međutim, s povećanjem pritiska na okoliš i inovacija u tehnologiji materijala,Silicijski karbid (sic)postepeno postaje idealna alternativa Ferrosiliconu zbog visoke učinkovitosti i niske emisije.

Silikonski karbid (kemijska formula sic) je kovalentni kristal sastavljen od silicija i ugljika. U usporedbi s Ferrosilicon (legura FESI koja sadrži 75% -90% silicija), njegova fizička i kemijska svojstva prikladnija su za moderne metalurške zahtjeve:

Učinkovitost deoksidacije:

Silicijski karbid ima udio silicija od preko 90%, a ugljični element može sinergistički deoksidirati. Njegova učinkovitost deoksidacije u rastaljenom čeliku je 15%-20%veća od one u ferosilikonu, smanjujući sadržaj kisika u čeliku na ispod 0,002%.

Ekološki prihvatljiv:

Proizvodnja ferosilikona emitira oko 8 tona CO₂ po toni, dok se silicij karbid može smanjiti na manje od 5 tona CO₂ po toni kroz optimizaciju procesa, što ga čini više usklađenim s politikom "dual ugljika".

Koštati prednost:

Iako je silicijski karbid skuplji od ferosilicona, smanjuje potrošnju materijala po jedinici deoksidacije za 30%, smanjujući ukupne troškove čelika za 5-8 yuan po toni.

Kontrola nečistoće:

Sadržaj sumpora i fosfora u silicij -karbidu je manji ili jednak 0,03%, značajno niži od onog ferosilikona (obično manji od ili jednakih 0,05%), smanjujući prisutnost štetnih elemenata u čeliku.

1. Obični ugljični čelik i niski - legura čelika topljenje: učinkovita deoksidacija i desulfurizacija

U pretvaraču i električnom lučnom peći za proizvodnju čelika, silicijev karbid može zamijeniti leguru silicija od feroa i za prije - deoksidaciju i konačnu deoksidaciju.

Omjer zamjene:

Tipično izračunato u omjeru 1: 1,2-1,5 (tj. 1 tona legure silikonskog karbida može zamijeniti 1,2-1,5 tona od75% Ferrosilicon).

Rezultati aplikacije:

Čelična skupina pokazala je da je uporaba legure SIC smanjila konačni sadržaj kisika rastaljenog čelika s 0,0045%na 0,0028%, a stopa oštećenja potkožne poroznosti u kontinuiranim odljevanjima smanjena je za 40%.

Kompatibilni čeli:

Obični ugljični čelici kao što su Q235 i 45# čelik, kao i niski - legura čelika poput 20CR i 40CR.

2. Ljevaonica Industrija: Poboljšanje strukture i protoka od lijevanog željeza

U proizvodnji sivog i duktilnog željeza, silikonski karbid može zamijeniti ferosilicon kao inokulans i legirajući agens, nudeći višestruke prednosti:

Očišćenje zrna:

Ugljik u silicijum karbidu potiče grafitnu nukleaciju, povećavajući sadržaj bisera od lijevanog željeza za 10% -15% i povećavajući tvrdoću pomoću HB15-20.

Poboljšanje protočnosti:

U bacanju blokiranja automobilskog cilindra, upotreba silicij-karbida poboljšava rastopljenu protok željeza za 8%-12%, povećavajući prinos od 88%na 95%.

Smanjenje skupljanja:

Smanjenje skupljanja od lijevanog željeza na ispod 0,8%, minimizirajući šupljine i poroznost.

3. Proizvodnja ferolela: smanjenje potrošnje energije i nečistoća

U proizvodnji legura silicija mangana ilegure kalcija silicija, silicij karbid može djelomično zamijeniti ferosilicon kao dodatni izvor silicija.

Ušteda energije:

Korištenje 300 kg silicij -karbida umjesto ferosilikona po toni legure SIMN može smanjiti potrošnju električne energije za otprilike 150kWh. Optimizacija sastava: Smanjite sadržaj željeza u legurama (s 2%-3%na 1%-1,5%), poboljšavajući čistoću proizvoda.

4. Specijalno topljenje čelika: precizna kontrola sastava

U proizvodnji visokih - završnih čeličnih stupnjeva poput nehrđajućeg čelika i topline - rezistentni čelik, ključna su svojstva niske nečistoće silicija karbida:

Nehrđajući čelik (npr. 304 i 316):

Zamjena ferosilicona izbjegava prekomjerno ugradnju željeza i smanjuje naknadne troškove ironizacije de -.

Toplina - otporni čelik (npr. Cr25ni20):

Stabilna deoksidirajuća sposobnost silicij -karbida smanjuje inkluzije oksida u čelik i poboljšava visoku - otpornost na oksidaciju temperature.

Zamjena ferrosilicona silicijskim karbidom nije samo napredak u tehnologiji materijala, već i neizbježan izbor za prijelaz metalurške industrije u niski - ugljik, visok - proizvodnju učinkovitosti. Od uobičajenog ugljičnog čelika do specijalnih odljevaka, njegovi se scenariji primjene kontinuirano šire, donoseći više koristi tvrtkama u smislu smanjenja troškova, poboljšanja kvalitete i smanjenja emisija. Uz dospijeća tehnološke i političke podrške, očekuje se da će silicijski karbid postati glavni izbor kao metalurški pomoćni materijal u sljedećih 5-10 godina, pokrećući zelenu transformaciju u industriji. Ako trebate saznati o alternativnim rješenjima ili preporukama za kupnju za određene industrije, možete nas kontaktirati kako biste dobili prilagođeno izvješće o analizi.

Zašto silikonski karbid nije u potpunosti zamijenio Ferrosilicon